简要分析在阀门压力测试中应遵守的16条原则和注意事项

阀门的生产是一个复杂而简单的过程。普通阀门如闸阀，赤峰球阀和赤峰蝶阀的生产周期一般为三天。制造的阀门必须通过各种性能测试。最重要的是压力测试。压力试验是四川阀门能够承受生产要求的压力值。通常，阀门压力必须符合以下原则和注意事项：（1）在正常情况下，阀门未经过强度测试，但在修理阀体和阀盖或腐蚀损坏的阀体和阀盖后应进行强度测试。对于安全阀，恒压和回压等试验应符合规范和有关规定。 （2）应测试阀门的安装强度和密封性。检查低压阀20％。如果不合格，应进行100％检查。应检查中压和高压阀门100％。 （3）试验时，阀门安装位置应方便检查。 （4）焊接接头形式的阀门，当不能用板坯进行试验时，锥形密封或O形圈密封可用于压力试验。 （5）在液压试验期间应尽可能排除阀门空气。 （6）试验过程中压力应逐渐增加，不允许急剧加压突然加压。 （7）强度试验和密封试验的持续时间一般为2至3分钟，重要和特殊阀门应持续5分钟。小直径阀的测试时间可以相应地更短，并且大直径阀的测试时间可以相应地更长。在测试期间，如果有疑问，可以延长测试时间。在强度测试期间，车身和发动机罩不允许出汗或泄漏。对于密封试验，阀门一般只使用一次，安全阀，高压阀和其他阀门需要进行两次。在测试期间，允许泄漏的低压，大直径不重要阀门和阀门会发生少量泄漏。由于通用阀门，电站阀门，船用阀门和其他阀门有不同的要求，泄漏要求应按照有关规定执行。 （8）节流阀不得用于封闭件的密封试验，但应用于包装和垫片的强度试验和密封试验。 （9）在压力测试中，阀门关闭力仅允许一个人的正常体力关闭，不得通过杠杆等（扭矩扳手除外）施加。当手轮的直径大于320毫米时，两者可以一起工作。关掉。 （10）对于带有上密封的阀门，应取出填料进行密封试验。密封上部后，检查是否有泄漏。使用气体测试时，检查填料函中的水。使用密封性试验时，不允许上部密封处于紧密位置。 （11）如果对带有驱动装置的阀门进行密封性测试，则使用驱动装置关闭阀门进行密封性试验。对于手动驱动器，还应使用关闭阀门进行密封测试。 （12）强度试验和密封试验后，应对主阀上安装的旁通阀进行主阀强度和密封性试验，并在主阀关闭件打开时打开。 （13）在测试铸铁阀门的强度时，用铜锤敲击阀体和阀盖，检查是否有泄漏。 （14）当测试阀门时，除了旋塞阀有允许密封表面上油的装置外，其他阀门不允许在密封表面上进行油测试。 （15）当阀门经过压力测试时，盲板对阀门的压力不应太大，以免阀门变形，影响试验效果（铸铁阀门如果是压得太紧了） （16）阀门压力试验完成后，应及时清除阀门中的水并进行清洗，并进行试验记录。阀门压力测试是在出厂前必须进行的测试，以确保阀门的安全操作。在这里，阀门制造商提醒他们测试自己的安全。近年来，阀门压力测试中出现了很多安全事故，所以要小心。